搪玻璃產品具有五大特性，即耐腐蝕性、不黏性、隔離性、絕緣性、保鮮性。但搪玻璃產品也有五大不足：

1.耐溫差急變性能差

成品搪燒出爐后，當產品冷卻到400℃以下時，瓷釉從半液態變為固態。由于金屬鋼坯熱膨脹系數大于非金屬瓷層的，當產品繼續冷卻到常溫時，瓷層全面處于壓應力狀態。一般瓷釉的膨脹系數比金屬坯體小20%～35%，而瓷層的膨脹系數比金屬坯體小5%～15%，說明從400℃到常溫，金屬的收縮量大，而瓷層收縮量小，瓷層處于壓應力。

瓷層抗壓強度較好（8～15MPa）而抗拉應力很差（0.4～0.9MPa）當正溫差急變產生時，隨著急變溫度加大，瓷層收縮量小于鋼坯，瓷層受拉伸。當負溫差急變產生時，隨著急變溫度加大，瓷層收縮量小于鋼坯，瓷層受壓縮。在冷熱溫差交換進行，頻繁地高梯度地溫差急變，瓷層不斷地接受拉與壓的應力作用而極易損壞。

2.玻璃材料耐抗機械沖擊性能差和玻璃裂紋的延伸性

瓷層的耐機械沖擊強度與瓷層硬度、抗壓強度、抗彎強度、彈性及密著強度有關，瓷層是玻璃體，屬脆性材料，對集中點受力抗衡性能較差。

搪玻璃容器法蘭密封為什么不用螺栓連接，而用卡子？原因是：螺栓在穿越兩個法蘭螺栓孔時，容易碰碎法蘭邊緣的瓷層，瓷層邊緣只要產生一點裂紋，不知不覺會自動延伸到釜內，引起容器失效。所以運輸中，所有外露搪瓷管口均要求有軟物包裹牢靠，防止邊緣碰壞。要求用戶必須請專業搪玻璃安裝公司安裝設備，以保設備的正常使用，確保延長使用壽命。

3.玻璃材料熱阻大

熱阻大說明材料傳熱性能差，幾乎所以化工工藝都涉及傳熱。搪玻璃產品傳熱速度慢，主要表現是夾套傳熱速度和影響套管測溫的應答速度。

4.瓷層耐腐蝕的局限性

搪玻璃瓷釉不耐氫氟酸及含氟離子溶液的腐蝕，耐堿性能也較差，特別當操作時溫度升高時，腐蝕現象將變得嚴重。此時可根據工藝需要選擇較適合的瓷釉，適當調整瓷釉的佩方。

5.搪玻璃工藝對產品結構的制約影響使用效果

搪玻璃是將非金屬燒結在金屬表面，這是一種特殊的制造工藝，因此對產品的結構產生許多制約，這帶來了設備及零部件使用功能下降，較明顯的是攪拌器效率的不佳。標準的搪玻璃攪拌槳和板式攪拌比較，當攪拌幾何投影面積相同時，其效率只是板式的70%，如果是圓截面其效率49%。

不同的工藝，對設備具有不同的要求。攪拌槳是制造容器內液體流型的主要工具，不同的化學過程需要不同的液體流型，以達到較佳工目的。