(1)傳動裝置選用①根據工藝物料的特性和生產安全規范,正確選用普通電動機或防爆電動機。②圓弧齒減速機承載能力大,能承受一定的過載,運轉穩定,傳動效率高,適用于工藝過程中黏度變化的物料。③擺線針輪減速機,變比范圍大,噪聲小,傳動效率高,結構緊湊,但過載能力小。

(2)溫度計套選用①葉輪式攪拌器,應該選用板式溫度計套,擋板效果好,加快容器內物料反應速度。②對需要及時把握物料反應溫度的操作和物料對溫度敏感的場合,應選用快速測溫裝置,其溫度測定滯后時間能縮短到較小。

(3)放料閥選用在生產過程中會產生結晶物沉淀的場合及黏度較高的物料,宜選用上展式放料閥。

(4)軸密封裝置選用①對軸密封要求很嚴的場合(有毒、易燃、易爆和特殊氣味),宜選用221型糖玻璃專用機械密封。②一般性質物料,容器壓力小于0.4MPa,可選用121型糖玻璃專用機械密封。③容器內物料蒸汽溫度大于80℃者,機械密封均應配摘玻璃冷卻水套。④填料箱只適用于常壓,介質無毒,非易燃、易爆物料。

(5)夾套液體噴嘴的選用夾套采用液體作傳熱介質。應配置液體噴嘴(又稱水力噴嘴或夾套噴嘴),能提高傳熱系數1.3倍左右。

(6)搪玻璃設備瓷層損壞報警儀的選用為及時發現容器玻璃層損壞,應安裝設備瓷層損壞報警儀。但必要條件是:其容器內物料為導電介質,對易燃、易爆和防爆車間選用要謹慎。

2.容器高徑比的計算和確定

高徑比的計算與確定,是容器結構尺寸設計的核心。

①必須考慮攪拌槳對物料的作用高度。搪玻璃閉式攪拌容器高徑比的確定,首先是攪拌槳葉回轉時對物料作用的液柱高度,原則上以裝料容積液柱高度的0.5~0.6為宜,攪拌的有效性能得以實現。

容器高徑比大,且結構細長,其上述比值在0.5或以下,攪拌時,會出現一部分遠離攪拌槳葉的液體處于靜止狀態,化工反應受到影響。

當容器高徑比過小,且結構矮胖,其上述比值大于0.6或以上,在攪拌時,會出現整個容積的物料過于強烈循環,在擋板條件較差的搪玻璃容器內,液面中間會產生凹坑,并可能吸入空氣(氣蝕現象)會影響攪拌效果

②必須與搪燒爐窯的結構相吻合。中國的大型德燒爐窯,多數是電加熱的臥式側開門的馬弗爐,每一容積檔次的馬弗爐,其設計的長、寬、高都有一定的比值。我們設計的容器要適應在中國的搪燒爐中搪燒,其高徑比過大與過小都是欠缺的。

③吊燒和燒架支撐搪燒對容器高徑比的要求。高徑比過大,容器結構細長,燒成時,兩支點距離大,高溫時,容器剛度大幅下降,筒體容易產生過大的撓度和變形,對產品是不允許的。

4、抗張強度

所謂抗張強度,就是用瓷和做成截面積為1mm2的瓷桿,在其兩端施加壓力,直至拉斷所需的荷重。

瓷層的膨脹系數一般比金屬小,因而在燒成后的冷卻過程中,瓷層就會受到金屬所施加的壓應力。處于壓應力狀態的這種制品在使用過程中受熱后并快速冷卻,瓷層會受到與燒成出爐后冷卻時相反的應力,即張應力。這是因為瓷層為熱的不良導體,不能將內層熱量迅速散減,當瓷層表面急劇收縮時,則受到仍處于相對熱膨脹狀態下的金屬坯體的張應力,如果這個張應力超過了瓷層的抗張強度極限,則瓷層將會出現裂紋或脫瓷。所以瓷釉制品的這些缺陷,往往在由熔體向相對(冷卻)安定狀態過渡時產生。

不少研究者指出,瓷層的抗張強度在很大程度上取決于瓷釉的抗壓強度。因此,欲獲得大的抗張強度的瓷層,首先要選擇具有大的抗壓強度的瓷釉。

瓷層的抗張強度比抗壓強度小1/20~1/10,一般瓷層的抗張強度為0.4~0.9MPa。由此可見試樣的尺寸對所反映的數值是很不相同的。所以搪瓷工作者常把降低瓷層厚度作為提高瓷層抗張強度的重要措施。